2020-7-29 15:37:48 來源│·☁：http://www.benlover.com/product600376.html
〖環保工程承包〗
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1.廢水處理基本工藝
2.1各種淨化方法的分析比較
解決有機廢氣的汙染, 最根本的方法是工藝改革•••。採用無害塗料•·、無害溶劑在現階段生產中是不能馬上實現的, 有溶劑使用量仍然很大•••。所以◕↟，必須解決廢氣末端淨化工藝問題•••。目前國內常採用的幾種淨化方法分析比較◕↟，詳見表11•••。
廣東省環境保護廳關於重點行業揮發性有機物綜合整治的實施方案（2014-2017年）對有機廢氣治理的工藝方法按重點整治行業分為│·☁：
（1）活性炭吸附法；
（2）吸附濃縮-蓄熱燃燒法（RTO）；
（3）吸附濃縮-蓄熱催化燃燒法（RCO）；
（4）液體吸收法；
（5）生物法•••。
根據《廣東省環境保護廳關於重點行業揮發性有機物綜合整治的實施方案》（2014-2017年）結合本企業產汙特點◕↟，彙總分析詳見下表12•••。
2.2 VOCs處理工藝選擇
VOCs有機廢氣處理工藝的選擇, 應根據氣量大小•·、淨化要求•·、回收的可能性•·、裝置建造和運轉的經濟性等條件全面考慮, 實際工作中應特別注意與工藝密切配合, 儘可能做到綜合利用•••。為了給特定的應用選擇最合適型號的有機廢氣處理系統◕↟，我們要依據以下的資料│·☁：有機廢氣的排放流量◕↟，有機廢氣的排氣溫度◕↟，有機汙染物質濃度水平◕↟，有機汙染物質的型別◕↟，微粒散發的水平◕↟，需要達到的汙染物控制水平等綜合考濾因素◕↟，以幫助企業做出最適用的工藝選擇•••。
（1）活性炭吸附法│·☁：該工藝淨化效率為99.2%～99.3% ◕↟，對於處理大風量•·、低濃度的有機廢氣◕↟，國內外一致認為該法是最為成熟和可靠的技術◕↟，但該工藝流程過長◕↟，操作費用高◕↟，另外需要穩定的蒸氣源也常常是比較困難的事情•••。
（2）吸附濃縮-蓄熱燃燒法（RTO）│·☁：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700-800℃）◕↟，駐留一定的時間◕↟，使可燃的有害氣體燃燒•••。該法工藝簡單•·、裝置投資少◕↟，但能耗大•·、執行成本高•••。
（3）吸附濃縮-蓄熱催化燃燒法（RCO）│·☁：將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒◕↟，達到淨化目的•••。該工藝淨化率為95%◕↟，適用於高溫•·、高濃度的有機廢氣治理◕↟，缺點是對處理廢氣要求苛刻◕↟，不適用於低濃度•·、大風量的有機廢氣治理◕↟，要求氣體的溫度較高◕↟，為了提高廢氣溫度◕↟，要消耗大量的燃料◕↟，所以執行費用很高◕↟，廢氣在燃燒過程中還會產生氮氧化物及二噁英將直接排放至到大氣中•••。
（4）液體吸收法│·☁：該工藝的優點是工藝流程簡單•·、吸收劑價格便宜•·、投資少•·、執行費用低◕↟，適用於廢氣流量較大•·、濃度較高•·、溫度較低和壓力較高情況下氣相汙染物的廢氣處理◕↟，在噴漆•·、絕緣材料•·、黏結•·、金屬清洗和化工等行業得到了廣泛的應用•••。其缺點是對裝置要求較高•·、需要定期更換吸收劑◕↟，同時裝置易受腐蝕•••。目前吸收有機氣體的主要吸收劑仍然是油類物質•••。用液體石油類物質回收苯乙烯就是其中一例◕↟，由於工藝中可選擇比吸附•·、催化燃燒裝置處理氣體能力大數倍的塔式吸收裝置◕↟，因而裝置的體積可做得小很多◕↟，裝置費用也低◕↟，但很難找到理想的吸收劑◕↟，存在二次汙染•••。
（5）生物處理法│·☁：生物處理法處理有機廢氣是利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態汙染物分解轉化成少或甚至無害物質•••。自然界中存在各種各樣的微生物◕↟，幾乎所有無機的和有機的汙染物都能轉化•••。該工藝基於成熟的生物處理汙水技術上發展起來◕↟，生物處理不需要再生和其他高階處理過程◕↟，與其他淨化法相比◕↟，具有裝置簡單•·、能耗低•·、執行費用少•·、安全可靠•·、無二次汙染等優點；其缺點是在於汙染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間◕↟，從而增大了裝置的佔地◕↟，同時由於微生物具有一定的耐衝擊負荷限值◕↟，增加了整個處理系統在啟停時的控制或維護困難◕↟，不能回收利用汙染物質•••。透過綜上對比分析◕↟，儘管上述各種工藝方法都有優缺點◕↟，但結合本企業原輔料的使用情況◕↟，有機廢氣的產生濃度◕↟，生產溫度◕↟，執行工況等綜合特徵因素分析◕↟，本次整改工藝方案建議採用生物淨化工藝•••。
表1 國內外有機廢氣常用處理方法比較
處理方法 | 工藝原理 | 實際應用 | 主要問題 |
活性炭 吸附法 | 活性碳吸附劑固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力◕↟，固體表面與氣體接觸時◕↟，能吸引氣體分子◕↟，使其濃聚並保持在固體表面◕↟，稱為吸附•••。利用固體表面的吸附能力◕↟，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸◕↟，廢氣中的汙染物被吸附在固體表面上◕↟，使其與氣體混合物分離◕↟，達到淨化目的•••。 | 吸附法裝置簡單•·、投資小◕↟，適用於中低濃度◕↟，中小風量的有機廢氣治理◕↟，碳纖維活性炭◕↟，比表面積大◕↟，有效吸附量高•••。根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同◕↟，多級吸附效率在85%至98%之間•••。當吸附飽和後◕↟，活性炭脫附再生或交給專業危廢公司處理•••。 | ●廢氣淨化前要進行預處理•••。 ●自然吸•·、脫附管理難•·、適用性受環境溫度•·、溼度•·、水霧•·、酸度•·、灰塵及乳狀物等因素影響•••。 ●僅限於中低濃度廢氣◕↟，需定期更換活性炭◕↟，處理廢活性炭費用較高•••。 |
催化燃燒法 （RCO） | 有機廢氣先透過熱交換器預熱到200～400℃◕↟，再進入燃燒室◕↟，透過催化劑床時◕↟，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化•••。由於表面吸附降低了反應的活化能◕↟，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化◕↟，產生二氧化碳和水•••。 | RCO優點是催化燃燒為無焰燃燒◕↟，安全性好◕↟，本法的特點│·☁：起燃溫度低◕↟，節約能源◕↟，淨化率高◕↟，無二次汙染；工藝簡單◕↟，操作方便◕↟，安全性好；裝置體積小◕↟，佔地面積少；裝置的維修與折舊費較低•••。該法適用於高溫•·、中高濃度的有機廢氣治理•••。 | ●需進行預處理◕↟，催化劑成本高•••。 ●催化劑有毒性和表面異物附著◕↟，易失效•••。●氣體在燃燒過程中會產生二噁英•••。 ●不適合間隙作業排放的廢氣•••。 |
蓄熱燃燒法（RTO） | 其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水◕↟，從而淨化廢氣◕↟，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量◕↟，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上◕↟，熱回收效率達到95%以上•••。RTO主體結構由燃燒室•·、蓄熱室和切換閥等組成•••。 | RTO採用陶瓷蓄熱體來預熱待處理有機廢氣◕↟，三室RTO有機物淨化率為99%以上◕↟，二室RTO有機物淨化率為95%左右•••。該系統一般應用在於生產過程中不需要或需要少量熱能的場合•••。該系統的優點是在處理大流量低濃度的有機廢氣時◕↟，執行成本非常低•••。 | ●RTO處理廢氣溫度為810-980℃◕↟，會產生燃料型氮氧化物； ●一次性投資高；不適合處理高濃度及間隙作業排放的有機廢氣； ●裝置重量大◕↟，因為採用陶瓷蓄熱體； ●不能徹底淨化處理含硫含氮含鹵素的有機物•••。 |
生物法 | 利用微生物對廢氣中的汙染物進行消化代謝◕↟，實質上是一種生化分解過程◕↟，它透過附著在介質上的活性微生物來吸收有機廢氣◕↟，將汙染物轉化為無害的水•·、二氧化碳及其它無機鹽類•••。 | 以汙染物為微生物的食物來源◕↟，生物處理法包括│·☁：碳氫氧組成的各類有機物•·、簡單有機硫化物•·、有機氮化物•·、硫化氫及氨氣等無機類•••。要求小氣量•·、低濃度•·、排氣連續•·、廢氣處理容器大◕↟，雖處理過程比較環保, 但運維複雜•·、生物補養繁瑣等原因◕↟，使生物處理法形同虛設•••。 | ●適用性較差│·☁：僅適用於特定的汙染物◕↟，且生物細菌易死亡◕↟，對易溶物和易降解汙染物進行處理時◕↟，會受到一定的限制； ●生物因新陳代謝易堵塞；生物法所用填料的比表面積•·、孔隙率等直接影響反應器的生物量以及整個填充床的壓降及填充床是否易堵塞問題； ●難實現自動控制；難以提高對各執行引數的控制能力◕↟，維護費用高和難管控故障； ●菌種培育困難│·☁：難篩選出高效降解各種VOCs氣體的優勢菌種；反應場地約束│·☁： ●反應裝置佔地面積大•·、反應時間較長•••。 |
液體吸收法 | 液體吸收法技術採用低揮發或不揮發液體為吸收劑◕↟，透過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學反應特性的差異◕↟，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收◕↟，從而達到淨化廢氣的目的•••。 根據有機物相似相溶原理◕↟，常採用沸點較高•·、蒸氣壓較低的柴油•·、煤油作為溶劑◕↟，使VOCs從氣相轉移到液相中◕↟，然後對吸收液進行解吸處理◕↟，回收其中的VOCs◕↟，同時使溶劑得以再生•••。當吸收劑為水時◕↟，採用精餾處理就可以回收有機溶劑；當吸收劑為非水溶劑時◕↟，從降低執行成本考慮◕↟，常需進行吸收劑的再生•••。 | 吸收法的優點是工藝流程簡單•·、吸收劑價格便宜•·、投資少•·、執行費用低◕↟，適用於廢氣流量較大•·、濃度較高•·、溫度較低和壓力較高情況下氣相汙染物的廢氣處理◕↟，在噴漆•·、絕緣材料•·、黏結•·、金屬清洗和化工等行業得到了比較廣泛的應用； | 其缺點是對裝置要求較高•·、需要定期更換吸收劑◕↟，同時裝置易受腐蝕•••。目前吸收有機氣體的主要吸收劑仍然是油類物質•••。用液體石油類物質回收苯乙烯就是其中一例◕↟，由於工藝中可選擇比吸附•·、催化燃燒裝置處理氣體能力大數倍的塔式吸收裝置◕↟，因而裝置的體積可做得小很多◕↟，裝置費用也低◕↟，但很難找到理想的吸收劑◕↟，存在二次汙染 |
表2 廣東省環境保護廳關於重點行業揮發性有機物綜合整治的實施方案（2014-2017年）
行業分類 | 塗料使用要求 | VOCs收集要求 | VOCs治理要求 | 對應工序 |
表面塗裝行業 | 推動涉及工業塗裝工藝的工業企業逐步選用採用新型和環保型塗裝材料◕↟，使用先進可靠的塗裝工藝技術及裝備,降低單位產品的揮發性有機物排放量•••。 | 各類表面塗裝和烘乾等產生VOCs廢氣的生產工藝應儘可能設置於密閉工作間內◕↟，集中排風並匯入VOCs汙染控制裝置進行處理；無法設定密閉工作間的生產線◕↟，VOCs排放工段應儘可能設定集氣罩•·、排風管道組成的排氣系統◕↟，其他使用溶劑型塗料的塗裝工藝線VOCs廢氣收集率應達到90%以上•••。 | VOCs汙染控制裝置應與工藝設施同步運轉◕↟，宜採用吸附法•·、吸附濃縮-（催化）燃燒法•·、蓄熱式直接焚燒法（RTO）•·、蓄熱式催化焚燒法（RCO）等淨化處理後達標排放◕↟，使用溶劑型塗料塗裝工藝的VOCs去除率應達到90%以上•••。 | 噴漆車間 |
印刷行業 | 禁止使用不符合環保要求的油墨•·、膠粘劑•••。新建印刷專案使用低VOCs含量油墨比例不低於90%◕↟，使用水性膠黏劑比例不低於95%•••。到2017年底前實現低VOCs含量油墨佔油墨總用量達30%◕↟，水性膠粘劑用量佔總用量達80%•••。 | 產生VOCs廢氣的工藝線應儘可能設置於密閉工作間內◕↟，集中排風並匯入VOCs控制裝置進行處理•••。無法設定密閉工作間的生產線◕↟，VOCs排放工段應設定集氣罩•·、排風管道組成的排氣系統•••。使用溶劑型油墨的單張印刷應避免無組織排放◕↟，利用車間換氣系統的收集廢氣；輪轉印刷應在所有VOCs排放點設立廢氣收集裝置；使用溶劑型膠粘劑的複合過程應密閉乾燥段◕↟，在工藝線上安裝廢氣收集設施•••。 | 根據印刷行業廢氣組成•·、濃度•·、風量等引數選擇適宜的技術◕↟，對車間有機廢氣進行淨化處理後達標排放◕↟，淨化效率應達到90%以上•••。對於低濃度•·、大風量的印刷廢氣◕↟，適宜採用吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法◕↟，並可視成分•·、規模和環境敏感性等情況◕↟，選用吸附法•·、吸收法或生物法•••。烘乾車間必須安裝吸附裝置對有機溶劑進行回收•••。清洗用溶劑應進行回收•••。 | 移印車間 |
塑膠製造及塑膠製品行業 | / | 生產過程使用的抗氧劑•·、增塑劑•·、發泡劑等有機助劑應密封儲存◕↟，熱熔•·、注塑•·、烘乾等涉VOC排放的各生產工序環節應在密閉的車間內進行◕↟，必須安裝有符合環保要求的廢氣收集系統和淨化處理設施•••。 | 根據聚乙烯•·、聚丙烯•·、聚氯乙烯•·、聚苯乙烯•·、酚醛•·、氨基塑膠等各型別產品生產過程的有機溶劑揮發與高分子化合物熱解所排放的VOCs特徵◕↟，選擇適宜的回收•·、淨化處理技術◕↟，廢氣總淨化效率應達到90% | 注塑車間 |
3.1工藝流程
瀝青防潮層→木龍骨及輕鋼安裝→填充岩棉→貼上玻璃棉氈→鋪釘聚酯纖維板一層→安裝鋁板網→鋁板網固定•••。
3.2施工方法及操作要點
1•·、基層處理│·☁：清理牆面灰塵◕↟，剷除鬆動灰縫砂漿◕↟，牆面區域性不平整的部位採用水泥砂漿找平；•••。潮瀝青一般採用10號或30號石油瀝青加入特定的溶劑製成◕↟，在找平層乾燥後施工◕↟，施工方法可用噴塗或塗刷◕↟，要求薄而均勻◕↟，不得有空白•·、麻點或氣泡•••。瀝青防潮層塗刷後一定要充分晾置乾燥•••。
瀝青防潮層的塗刷厚度控制在2mm左右◕↟，施工牆面要100％被瀝青覆蓋◕↟，瀝青層乾燥程度以不粘手為標準•••。
2•·、木龍骨及輕鋼龍骨安裝│·☁：採用膨脹螺絲將40×40木龍骨固定在基層上◕↟，豎向及水平向間距控制在300—400左右•••。輕鋼龍骨的安裝間距不低於60cm•••。安裝完成後的輕鋼龍骨承重強度不小於100kg•••。輕鋼龍骨安裝後的平整度誤差控制在5mm範圍內◕↟，即最高處與最低處相差不能超過5mm•••。
3•·、填充並貼上岩棉板及玻璃吸音棉│·☁：岩棉板主要用於吸聲◕↟，是吸聲牆面的填充物◕↟，採用白乳膠點粘岩棉氈◕↟，貼上點按300×300梅花型分佈•••。將吸音玻璃棉切割成與輕鋼龍骨安裝間距相同寬度的板塊◕↟，鑲嵌於輕鋼龍骨之間◕↟，兩個吸音玻璃棉板塊之間的接縫要拼實擠嚴•••。
4, 聚酯纖維板的鋪裝
聚酯纖維板的主要作用是防止岩棉及吸音玻璃棉纖維外漏◕↟，輔助作用是平整•·、固定吸音玻璃棉•••。採用的板厚數不應10mm•••。每立方米2.29公斤◕↟，每平方米2.07公斤◕↟，真正輕質精巧•••。
5•·、面層鋁板網的安裝
面層鋁板網採用魚鱗花型衝孔鋁板網◕↟，網孔密度為5×10◕↟，鋁板厚度為0.7mm•••。面層鋁板網的主要作用是固定吸音玻璃棉及聚酯纖維板◕↟，輔助作用是裝飾吸音牆面•••。鋁板網平鋪於吸音玻璃棉及聚酯纖維板的表面◕↟，接縫處由鋁合金壓條覆蓋•••。鋁板網安裝時魚鱗花朝外◕↟，開孔向下以防止灰塵落入吸音材料•••。鋁板網的平整度誤差控制在5mm•••。
3.3牆面吸音做法
1•·、刷防腐塗料一道；
2•·、輕鋼龍骨 雙向中距500mm；
3•·、內填50厚岩棉（或超細玻璃棉）
4•·、穿孔•·、裝修面6mm厚埃特板 暗釘釘牢
構造圖集詳見陝02J04-1◕↟，35頁4號圖列
3.4吸音吊頂做法
構造圖集參見陝02J04-3◕↟，29頁◕↟，T2單層T型龍骨（採用明裝）◕↟，龍骨採用輕鋼龍骨◕↟，吸音板規格選用A•••。
3.5相關驗收規範
《內裝修（一）牆面》陝02J04-1 《 內裝修（三）吊頂》陝02J04-3 《建築裝飾裝修驗工程質量收規範》（GB50210-2001）
